东轻强基赋能高质量发展

吊运板材。

智能操控。

□文/摄 李婧懿 本报记者 韩丽平

近日，被誉为“中国铝镁加工业摇篮”的东北轻合金有限责任公司（简称东轻公司）生产经营再传捷报：面对着铝加工材市场需求收缩等多重压力，1~10月，东轻公司营业收入同比增长20.6%，商品产量同比增长13.3%，销量同比提升14.6%。一个个沉甸甸数字背后，是东轻公司夯实基础管理年工作，通过推动市场链创新链等工作转型升级，实现了生产全线与先进制造的精准对接。

“现场”连接市场 用质量做优服务

“对生产系统而言，对接先进制造的关键一环，就是要让‘现场’与市场紧密连接，运用精益求精的基础管理严格质量把控，不断满足用户需求，做好品牌服务。”东轻公司中厚板厂生产技术组业务经理臧家吉说。

锚定“用质量做优服务”工作重心，以东轻公司中厚板厂为代表的东轻轧制系统正在将产品质量的精益管控传递到每个机台。为解决用户反应强烈的合金板材表面质量问题，除重新修订标准化作业指导书、细化重点合金专项规程外，该厂各生产班组均设置了时刻监督轧制细节的质量副班长，生产中一旦发现缺陷当即排查原因，最大限度保证产品的高品质及时供应。同时，班前会质检通报和现场质量看板成了向当班人员传递市场动态的有效载体，用户标准、近期典型问题、针对性技术改进等相关信息的饱和式呈现，不但有效遏制废品产生，也推动了品牌服务理念在一线的广泛认同与普及。

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随着结构调整的深化推进，东轻公司高精尖产能得以进一步释放，国家重点工程、新能源、空气化工等“蓝海”领域所需的铝合金新材料，对东轻的质量过程控制提出了更高要求。

“高端合金生产工艺复杂，往往容易造成缺陷。因此我们围绕质量风险点进行全流程梳理和全天候关注，确保产品‘一次上机、一次合格’。”东轻特材公司锻压工区区域技师孙海涛说，今年以来，他所在的锻压系统凭借“现场实地解决+清单立项攻关”双管齐下，班组锻件个数成品率达到99%，连续7个月实现用户签字率为零的“质量无异议”。

智能制造再升级 管理更精细

与质量管控同步，东轻公司集中运用信息技术成果，从生产、装备、技术、安全等方面入手，搭建起覆盖生产经营各领域的数字化智能平台，全要素贯彻强基固本思维，为进军先进制造强企提供了强大助推。

“目前，精益数字云平台（LDC）系统已经成为东轻公司随处可见的‘管理助手’。打开手机APP，我们随时都能把工作中发现的问题提交系统，并能及时查看自己负责部分是否出现异常。”东轻公司熔铸厂制造部生产组主管吕健男向记者展示。

屏幕里，铸锭缺少印记标识、吊钩弯曲等异常记录被自动分类到“工序质量问题”“安全隐患”“随手拍”等不同模块，并进行重要度分级，点开相关记录后，提交人、负责人、现场详情、处理时限等内容清晰明确，便于后续实施可追溯的闭环管理。

不仅如此，为保证稳定供应，东轻公司熔铸厂与中厚板厂借助MES系统联合实现了铝合金高端板材从投料熔炼到包装验收的全过程追踪，生产效率较以往提高30%以上；板带厂生产工区，操作台前的ESOP单元不仅以简要直观的形式展示了岗位优质操作法和安全技术规程，还随时为工作人员提供长周期在制品的相关信息查询。

“数字化智能平台的应用正逐步将日常管理的‘千条线’整合成为精准细化的‘一个点’，让我们每个时段都能有的放矢落实岗位职责，形成上下工序统筹、上下班组衔接的高效工作机制，完成好从计划到执行的‘最后一公里’。”全国技术能手、板带厂2100mm冷轧机主操作手、主管技师毕苍兆说。

手把手“传帮带” 党建激活新引擎

国有企业的高质量发展离不开党建引领。在东轻公司，党建与中心工作的双向融合为该公司增进基础管理能效、迈步高质量发展激活了强劲引擎。东轻公司熔铸厂党总支副书记刘海江说，作为龙头工序，东轻熔铸系统各项工作的效率和质量直接关系到下游生产单位的整体进度，为此，熔铸厂党总支着力深化“八熔八铸”党建文化，依托融合聚力的特色支部建设和人才队伍淬炼，深度激发熔铸人的责任担当，打造坚强战斗堡垒，积极应对发展中的全新挑战。

在东轻公司各生产线上，劳模创新工作室扎根现场，通过“手把手、传帮带”及关键材料联合创新攻关，同样成为强基赋能先进制造的有力抓手。在谢延翠创新工作室，党员技术骨干以实地讲解的形式，为青年人才构建起理论与实际相结合的常态化学习机制；针对重点产品研发，东轻公司技术中心路丽英创新工作室、东轻公司熔铸厂贾春成劳模工作室等平台联动共建，推动前沿理论与现场实操的资源互补，探索形成具有自主知识产权的工艺文件和技术标准，不断为东轻培育“一铝智造”的效益新增长点。